1、從客戶處拿到3D圖和2D圖以及其他資料

包括尺寸、公差、基準(zhǔn)、技術(shù)要求、原料要求、表面處理要求、噴涂要求等等。

2、確定壓鑄機(jī)的噸位

噸位不足的壓鑄機(jī)會(huì)造成各種異常和不良，并且加速損耗模具的壽命，變形的增加成本

3、型腔數(shù)量和排列的確定

并不是所有的產(chǎn)品都是需要用一模的，有很多比較小的產(chǎn)品可以做到一模多穴。根據(jù)產(chǎn)品的幾何形狀、精度標(biāo)準(zhǔn)來(lái)安排模具的型腔，可以做到節(jié)省成本。

4、確定分型面

分型面確定要遵循這些原則。不能對(duì)外觀有影響；對(duì)產(chǎn)品的精度有保障；利于加工；利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；利于脫模。

5、選擇可靠的標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)商

一般壓鑄公司都會(huì)有一個(gè)長(zhǎng)期的標(biāo)準(zhǔn)件合作供應(yīng)商，品質(zhì)才能夠得到保障。

6、澆注和頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定。

產(chǎn)品的頂出形式，歸納起來(lái)可分為機(jī)械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出三大類(lèi)。

7、開(kāi)模加工

選擇合適的鋼材和淬火加工方式

8、上機(jī)試模

如產(chǎn)品沒(méi)有達(dá)到客戶要求，或者量產(chǎn)性不合格等等，就需要進(jìn)行修模。