1、材料不同、設(shè)備不同、工藝參數(shù)不同，熱處理后的壓鑄模具組織和質(zhì)量也不同。即使材料牌號(hào)、設(shè)備、工藝參數(shù)都相同，由于化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也會(huì)不同。即使化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質(zhì)量、組織等不同，熱處理后的壓鑄模具組織和質(zhì)量也同樣會(huì)不同。

3、加熱、保溫、冷卻這三個(gè)過程。這三個(gè)過程貫穿了所有的熱處理工藝，這三個(gè)過程的好壞決定了最后壓鑄模具熱處理的質(zhì)量好壞。

4、退火、正火、淬火、回火。這是最常規(guī)的壓鑄模具熱處理，處理的好壞一定程度上反映了熱處理水平。

5、奧氏體、滲碳體、馬氏體、貝氏體、珠光體。這五個(gè)組織的特點(diǎn)、組織形態(tài)、析出（形成）條件、性能等。

6、氧化、脫碳、過熱、過燒、變形、開裂六大缺陷，其中在工作中最忌諱產(chǎn)生過燒和開裂缺陷，因?yàn)檫@兩個(gè)缺陷是無法挽回的缺陷，其他四個(gè)也應(yīng)該盡量避免，雖然能夠彌補(bǔ)，但是明顯增加了工作量和生產(chǎn)成本。

7、珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體（P→A）、奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w（A→P）、奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w（A→S）、奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍?托)氏體（A→T）奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體（A→M）、奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w（A→B）、馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體（M→M回）。

8、退火工藝、正火工藝、淬火工藝、回火工藝、表面淬火工藝、化學(xué)熱處理工藝、真空熱處理工藝、特種熱處理工藝（激光、離子氮化、PCD、CVD、離子鍍等）。